工艺生产流程
From Raw Material to Finished Last
PHASE 01
原材料与注塑准备
1
旧鞋楦静音回收破碎
旧鞋楦与切削胶皮废料静音粉碎
2
混色防变形鞋楦注塑
HDPE原料配比与高压注塑成型
PHASE 02
3D数字化与数模取档
3
3D数字化激光扫描取档
高精三维激光扫描与数字形体建模
PHASE 03
CNC削刻与折叠楦加工
4
CNC粗精一体数控削刻
双工位精密高速切削与胶皮废料自动回收
5
V型折叠楦精密钻孔
多角度定位打孔，为折叠弹簧装配做准备
6
V型折叠楦内部开槽
精密铣削内部槽位供弹簧拉杆活动
7
V型折叠楦分切锯断
精准锯断分离前帮后跟以装配弹簧
8
V型折叠楦接口开口
精确定位切割折叠接口的配合开口缝
9
V型折叠楦定位打钉
合页与弹簧销钉定位固定，紧锁内部组件
PHASE 04
后道精加工与成品出厂
10
鞋楦底部精密定位钻孔
鞋楦底部精密打定位工艺孔
11
自动尾通钻孔下管横孔
自动钻尾孔并压入定位保护钢管
12
凉鞋鞋楦特种开前指
前掌前趾部切出工艺前指台阶
13
鞋楦三维红外自动划线
红外定位在鞋楦表面画出攀帮对齐线
14
激光高速防伪打标印字
激光灼刻尺码规格与数字化防伪追溯码
15
数控刨尖头高精度切头
数控刨削切除并定型鞋楦前部余料
16
自动刨跟与手工过渡打磨
自动切除工艺夹头，人手精打磨尾部与面接缝
DIGITAL TWIN MONITOR // 数字孪生实时监控
1080P ACTIVE伯马科技三维流程仿真
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通道：CN-ZHAOQING-LINE_01
当前工序
原料混配与鞋楦注塑
工艺描述
利用高密度聚乙烯（HDPE）颗粒作为主原料，同时将后道加工中产生的废旧弹簧鞋楦压碎、切削胶皮经颗粒破碎机二次粉碎后混合。通过拌料机搅拌上色，利用螺旋上料机自动输送至鞋楦注塑机中注塑出高密度的结实楦胚。
设备与指标
设备：拌料机、自动上料机、鞋楦注塑机 | 模具配置：常规配置15套模具即可满足单厂需求